近年来，纺机行业积极开展创新与结构调整工作，努力提高纺织装备制造水平，提升国产纺织机械的制造质量和可靠性，坚持自主创新，继续提升新产品的开发能力、企业的创新能力。

不创新就没有出路

一份调查问卷显示，在1048份有效问卷中，74.5%的受访企业把研发经费投向了产品研发。纺机行业的主要企业近年来也加快了科技创新机制的建立，加大技术研发投入。据中国纺织机械协会对行业有技术代表性的骨干企业进行的调查，企业技术开发投入金额占企业当年销售额比例近几年在不断提升。

对技术创新的重视和不断投入的“真金白银”，让纺机企业创新能力得到明显提升。数据显示，纺织机械重点企业2017年全年获得授权发明专利457项，实用新型专利740项，外观设计专利40项。其中，授权发明专利有大幅度提升，显示了纺机企业蓬勃的创新活力。盘点近一年的纺机技术创新成果，也可从中看出未来创新的方向。

高端化：高产高速、自动化、差异化 

在总结2017年纺机科技发展情况时，中国纺织机械协会副会长李毅表示，纺机行业积极开展创新与结构调整工作，努力提高纺织装备制造水平，提升国产纺织机械的制造质量和可靠性，坚持自主创新，继续提升新产品的开发能力、企业的创新能力，纺织装备向高端发展。

智能化：重点突破、循序渐进 

借助“智能制造试点示范项目”等任务，纺织装备加快向智能化发展。2017年，国家发改委、工信部、科技部多个部委启动了支持企业技术发展的专项。纺织和纺织机械领域有多家企业入围国家项目支持范围。

随着智能制造相关技术在纺织领域继续得到大力推进，纺织行业已从单机的智能化向系统的数字化、自动化、智能化发展。未来纺织行业将进一步深化智能制造的推广应用，提高纺织装备的数字化、智能化水平，实现行业劳动生产率、生产柔性、产品质量的提升，推动行业向高端发展。

另外，中国纺织机械协会完成了所承担的两项政府研究报告的编写任务，分别为国家发展改革委的《纺织工业智能装备问题研究》和工信部的《纺织智能制造实施目标与路径研究》。两份研究报告已经分别在2017年7月和5月完成，并通过了两部委的评审验收。报告为政府支持纺织工业的产业结构调整和支持纺织装备水平的提升，提供咨询和建议，特别是提供了未来3年能够完成的、方案翔实、有代表性的和技术先进的产业化项目。

两份研究报告提出了发展智能化纺织装备的必要性和紧迫性；论述了技术发展趋势与市场需求；在《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》的基础上，根据行业的实际情况补充提出了“重点突破、循序渐进”的发展原则。

标准化：服务行业发展 

行业的技术进步需要以标准引领，用标准支撑。据李毅介绍，截至2017年12月31日，纺织机械行业现行的国家标准有118项，行业标准有411项，标准总数为529项。

纺机标委会(SAC/TC215)对口国际标准化组织的纺织机械与附件标准化技术委员会(ISO/TC72)及其6个分技术委员会的国际标准工作。ISO/TC72现有标准148项，其中有17项在国内分属于棉花加工标委会和服装洗涤机械标委会，纺织装备领域国际标准为131项。目前已有108项国际标准转化为我国标准，转化率为85.7%。

2017年国家标准委颁布实施纺织机械与附件领域国家标准1项《纺织机械术语第15部分：集聚纺纱装置》，该项标准为纺织机械行业第一项自主制定的基础性国家标准。2017年工信部共颁布纺织机械与附件领域行业标准32项，2项为基础通用标准，1项为方法标准，29项为产品标准；其中属新制定的标准12项，属修订的标准20项。

李毅表示，值得一提的是，纺织行业智能制造的标准化体系的建设工作进展顺利。按照《国家智能制造标准体系建设指南》的要求，在工信部和中国电子技术标准化研究院等相关部门的指导下，中国纺织机械协会依托全国纺织机械与附件标准化技术委员会开始在纺织行业组织开展智能制造标准化的相关工作，代表行业参与《国家智能制造标准体系建设指南》的修订工作，并参与中国工程院战略咨询项目《我国纺织产业智能制造发展战略研究》及其子课题“纺织智能制造共性技术及标准”的研究。

2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目中，纺织行业有4项综合标准化项目入选。这意味着纺织行业智能制造工厂(车间)标准化的工作已全面展开。